旋转高温粘度计

技术参数：中的转子被粘性拖拉形成的阻力成比例，因而与粘度也成比例即是在高温状态下用转子测定熔体的粘度特性。
1. 控制软件：可定义SMC
2. 粘度范围：5cP～5X107cP
3. 测量精度：1% 扭矩
4. 样重现性：0.2%
5. 控温精度：±0.1℃
6. 最高温度：1700℃

基本结构
旋转高温粘度计根据被测样品的性质、使用条件、使用场所、测量与精度等形式，结构包括：粘度探测系统、温度探测系统、深度定位系统、信号采集整合系统、软件控制分析系统、升降驱动系统、气氛控制系统、水冷却系统等，有八大系统组合而成。
符合美国ASTMC965、C1276标准方法，以及国内及国内GBT31424 标准；利用游丝旋转回力特征为熔融体测定粘度方法；测量范围5cp–4×107cp；粘度测量误差范围±1%，重现性为±0.2%，与标准液体比较；双级无油真空泵，系统极限真空98pa，可通多种混合气体；最高工作温度1700℃，恒温区180mm，六边加热方式；配套PC 机和HaTherm 软件，可实现同时控制采集储存温度和粘度的数据， 计算出温度粘度剪切力和剪切率；
技术特点
1. 旋转高温粘度计主机采用Brookfield DV2T 粘度计传感器，专业软件HaTherm对粘度计全面控制及参数设置，数据运算检测和完整的数据分析，可以按照条件查询数据，显示图形和报告生成导出等功能。
2. 数据采集和整合系统，同时控制温度和粘度。
3. 控温采用EuroTherm 温控器和可控硅，软件程序HaTherm可设8段程序控制，控温精度0.1℃。
4. 加热原件为欧洲进口6 支U 型硅钼棒，刚玉管和硅钼棒热态工作寿命3000 小时。
5. 气氛控制系统，密封玻璃真空罩水冷密封平台，两路通入气体入口，抽真空洗气装置。
6. 自动升降模组，连接转子和粘度计转轴的旋转连杆；转子深度限位装置，定位转子浸入液面深度。

旋转高温粘度计

设计程序可控的Brookfield DV2T LV型粘度计来测量给定剪切率下的流体粘度。运行的原理是通过校正过的弹簧来驱动浸没在测试液体中的转子。流体对转子的粘性阻力通过弹簧的扭矩得以测量，而扭矩经旋转传感器得到。
测量范围由转子的旋转速度、转子的大小和形状、与转子配套的坩埚以及弹簧的最大量程。型号LV代表了低粘度，这意味着这种型号的粘度仪装有比DV2T型更柔软的校正弹簧。LV型也配备了不同系列的标准转子。
采用定制转子时，粘度的测量范围是5cP-5x107cP，最小粘度用最大的转子和转速得到，最大粘度用最小的转子和转速得到。使用者可以最高设置250转速。粘度的准度为全量程范围内粘度的±1.0%。误差的来源主要是针对弹簧的校准，转轴和转子重力压宝石座产生机械摩擦，而实验过程中转轴的结构以及温度的测量等都将产生更大的误差。包含了实验平台、转杆、热电偶、坩埚支撑腿、控制箱以及连接线。另外，还包含可以控制粘度仪和温度的软件。
粘度仪安装在升降机构上，可以使转子浸入或者离开待测液体。旋转高温粘度计顶盖处有一个水平面用以调整装置使转杆垂直。当标准转杆被定制的长杆代替时，有必要使用铅垂线以检查转杆处在炉管的中心处。过程如下：将铅垂线系在悬挂转杆的连接处，升降平台慢慢调低。升降台水平移动，调整铅垂线处在炉管的中心线上，然后检查炉管下部的中心。如果铅锤线不在中心线上，炉管就不垂直。通过悬挂炉子两个支座的螺丝来调整炉管垂直。一旦炉管调整垂直，将粘度仪升高，观察铅垂线，如果铅垂线偏离炉管中心则意味着粘度仪未调整垂直，此时不能安装转杆。此时调整升降平台上的螺丝，使铅垂线重新回到炉管的中心。